近年科技的發展迅速，許多工業制造企業對半導體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴格的要求；在陶瓷研磨機進行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率：

1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動，在其過程中工件研磨面被砂粒每個鋒利的銳角刃口進行不斷的切割。當砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續添加研磨砂混合液的，當新的研磨砂粒不斷補充進來，研磨時產生的金屬屑和碾碎的細砂通過不斷的排出，如此研磨就能獲得高效的研磨效率了。

2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強范圍內是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時，壓力則是要求越低。

3.研磨盤的性能與材質選擇。研磨盤的材質在過去的人們習慣地采用比研材料要軟的材質，而如今，在選擇研磨盤材質時更適合采用鑄鐵研磨銅質硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的優質合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤平面度保持時間長，被研工件平面度能得到保證，同時修盤時間少而研磨時間長，能提升其研磨工作的效率。鋼質研磨盤組織結構緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。

4.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進行通水循環冷卻，研磨盤的研磨線速存在著一定值，如果在這個數值范圍內再提高研磨盤的線速度則會降低陶瓷研磨機研磨時的效率。

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